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            助力知名液晶顯示企業提高產能

            方案咨詢

            達成目標
            30%

            工作人員減少

            節約成本

            作業效率提升

            自動化、數字化

            作業環節物流搬運自動化、無人化

            作業安全

            作業穩定運行,避免人工作業事故

            項目背景

            顯示行業龍頭企業新建車間AGV轉運項目,是平板顯示行業的工廠內物流自動化項目。主要包括原料托盤入庫、存儲,原料及成品的出入庫及各工序上料。利用AGV實現物料跨樓層自動運輸,與庫存管理系統對接,實時上報物料倉位及物料信息,自主調度。

            1、項目難點:原料托盤的尺寸是非標準規格,尺寸多達7種,對存儲及管理提出很高要求;入庫時托盤放置位置的不確定性,增加了轉運難度;有限場地內需布置5000+儲位且要進出快速順暢。

            2、方案優勢:通過導入欣奕華AGV,代替人工叉車作業及人工搬運。全線無人化作業,極大地提高智能制造程度和運輸效率,保證物流數據鏈的完整性和可追溯性,挺高了良品率。


            企業需求

            1、Cell AGV 1F/2F托盤貨物產線自動上下料。

            2、庫房AGV 1F托盤貨物出入庫及存儲。

            3、庫房存儲區儲位布局。

            解決方案

            1、項目采用4臺激光slam無人叉車,88臺潛伏頂升AGV(激光slam+二維碼導航),22套自動充電樁,5200個料架,1套AGV調度系統。

            2、應用托盤歸中裝置保證托盤正確位置,保證無人叉車叉取托盤。

            3、通過與MES對接,自主叫料,智能規劃最優運輸路徑。

            4、AGV調度系統+WMS庫位管理系統完美結合,實現智能化調度及智能倉儲。

            相關機器人

            料架搬運機器人

            半導體 新能源 3C 汽車 倉儲

            F1000

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